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KATANAX 是自動化電熔融爐/熔片機/熔樣機的，KATANAX 永遠秉持客戶至上的理念，為市場提供xin工藝的電熔融爐/熔片機/熔樣機。新一代X系列 電熔融爐/熔片機/熔樣機，是目前功能的自動化電熔融爐/熔片機/熔樣機機種，是為嚴酷苛刻工作環境的堅固設計，集成了特殊的融合精度結合高速度、高通量、多功能性、便捷性、高安全性等操作優點，適用于所有有經驗及新手用戶。
全自動均質電熔融爐/熔片機/熔樣機，高重現性高精度，5 分鐘預熱，無需水冷和強風冷，無高頻輻射，無氣體無火焰，不燃燒釋放有毒物質，具備直接插接標準交流電能力。
電熔爐技術的 – KATANAX，可滿足各產業不同樣品的前處理應用需求。當您需要熔融制時，KATANAX 可提供一站式解決方案，滿足您的所有需要。無論是制備玻璃片，還是在助熔劑、脫模劑的選擇上，我們都能提供滿足您熔融制樣的產品、信息和專業知識。
新款全自動X300 電熔融爐/熔片機/熔樣機有三個通道，也可按客戶需求選配為單通道或者雙通道，日后可自由升級。
KATANAX 多項加熱熔融技術
傳統硅碳棒/ 硅鉬棒熔融爐之升溫速度慢、能耗高、易損壞，KATANAX組合技術不但大大縮短了升溫時間，低耗，而且延長了熔融爐的使用壽命，*改善制樣效果。
1. 加熱元件：黑陶瓷電子復合加熱元件，升溫效率*，1200℃只需5-10分鐘，而傳統硅碳棒/ 硅鉬棒升溫需1 小時以上。
2. 加熱元件屏蔽：加熱元件采用陶瓷屏蔽，杜絕樣品熔融物及其它有害物質損傷，延長了加熱元件使用壽命。
3. 鹵素排空通道：巧妙的鹵素排空通道設計，避免過去因爐體密閉，含硫含磷氣體及脫模劑鹵族元素揮發，對加熱元件、坩堝/模具架及爐體的腐蝕。不但延長壽命，且操作人員可實時觀測坩堝中熔融情況，便于開發新熔融方法。
4. 復合陶瓷纖維隔溫：依據熱輻射原理，采用4 層不同復合陶瓷纖維包覆爐腔，絕熱保溫，使得爐體外表溫度低于30 度，安全低能耗。
5. 高純陶瓷坩堝架：采用100% 高純陶瓷坩堝架，耐磨耐腐蝕、不變形，延長坩堝架的使用壽命。高溫條件下，避免傳統金屬合金坩堝架，被熔融物及氣體腐蝕，彎曲變形脫落頻繁更換。
工業設計=高安全性+ 堅固耐用
1. 集成的安全門設計和固定式坩堝架，加熱屏蔽設計，和鹵素排空通道，無氣體無火焰，無高頻輻射，無燙傷風險，保證安全。
2. jia的熔融環境，只需輕質坩堝，坩堝無腐蝕，使用壽命長，節約貴金屬。100% 高純陶瓷坩堝架;可調式模具架，一副模具架可適應30/32/35/40mm 不同尺寸模具;
3. 工業級電子組件及7寸液晶觸控屏幕等，堅固耐用，無相位SCR 漏電電源*保護，系統故障幾乎為零。
4. 鋁合金陽極表面處理(非油漆)，電子骨干體系結構PCB 涂覆處理電路板，符合UL94 阻燃和高抗腐蝕標準，符合CE 認證。
一鍵式全自動操作——動態溫度曲線(DTP)控制
全自動動態溫度曲線(DTP)，的7 步熔融控制操作，7 英寸工業級LCD 彩色觸屏，直觀圖示界面，菜單導航，管理員和用戶雙模式，一鍵式自動操作?？赏ㄟ^USB 接口安裝操作方法程序。
1)全自動化軟件：多種預設熔融方法程序，預裝礦物、氧化物、金屬合金、硫化物、過氧化物、溶液樣品等多種熔融程序，軟件內設多種可自定義設置，便于用戶自定義熔融方法;即選即用;
2)可編程參數：溫度、搖動速度、幅度、加熱間隔時間、批次保溫、倒模速度等，方便快捷操作;
3)可編程預熱模式：自動處于備用模式，da程度縮短升溫時間，保持熔融批次之間溫度。
Katanax電熔融爐X300特點
★ 快速升溫
黑陶瓷電子復合加熱，快速，1200℃ 升溫時間5-10 分鐘，而傳統技術需1 小時以上。高能效比，安全。
★ 高均相熔融
動態溫度曲線(DTP)控溫和單加熱元件補償設計，控溫精度達到±1℃;9 步熔融控制操作，保證熔片無氣泡、無裂紋、無結晶，達到高均相的熔融效果，結果精密準確，重現性高。
★ 便捷操作
一鍵式自動操作，全自動化軟件，多種預設程序，無需水冷和無氣體管路、*的直接插接220V 標準市電能力，方便快捷。
